Servizio di Analisi Energetiche

Analisi energetiche dei Sistemi ad Aria Compressa

L’analisi energetica di un impianto ad aria compressa ha l’obiettivo di conoscere ed ottimizzare i consumi che rappresentano buona parte dei costi energetici di un’azienda.

Eseguendo audit energetici e attivando un’attività di monitoraggio costante è possibile individuare le inefficienze, stimare il risparmio economico e migliorare la gestione dell’intero sistema.

Questa analisi dettagliata viene eseguita nel rispetto delle linee guida e dei requisiti stabiliti dalla normativa ISO 11011.

Attraverso un approccio sistemico viene analizzato tutto l’impianto: compressori, trattamento dell’aria, accumulo e distribuzione.

Analisi energetiche e Audit dei sistemi da vuoto

Gli Audit Energetici di un sistema da vuoto si basano su:

• misurazione della portata volumetrica, ovvero la quantità effettiva di gas evacuato per evitare sovradimensionamenti che gravano sulla bolletta;

• stima del grado di vuoto finale, ovvero la verifica del livello di depressione necessario al processo dal momento che generare un vuoto troppo elevato comporta un consumo energetico esponenziale;
• stima della velocità di svuotamento, che consiste nell’analisi del tempo impiegato per raggiungere la pressione target.

Tutti i dati raccolti vengono utilizzati per eseguire delle simulazioni e testare diverse configurazioni prima di procedere con il dimensionamento e l’installazione dell’impianto.

Verso la creazione di un sistema centralizzato

Il risultato finale di un’analisi energetica è spesso la transizione verso un sistema centralizzato.

Non più soluzioni singole, distribuite su ogni macchina, ma una centrale modulare che consente di:

• ridurre i consumi tra il 30% e il 70% modulando la potenza erogata in base alla richiesta variabile delle linee;
• abbattere i costi di manutenzione legati ad un numero inferiore di macchine da gestire, meno ricambi da acquistare e interventi più rapidi;
• prolungare la vita utile dell’impianto poiché la rotazione del carico riduce l’usura meccanica ed evita che singoli componenti lavorino sotto sforzo costante.